1)陰極輥邊部密封槽里進(jìn)入了電解液，密封膠圈沒有起到對陰極輥倒角的密封，使銅沉積在倒角上，并與陰極輥端面密封槽里沉積的銅相連接。銅箔從陰極輥上剝離時刮碰膠圈，使膠圈發(fā)生蠕動?；蛎芊饽z圈打開時，刮碰銅箔邊部，使銅箔邊部翹起。密封槽里的電解液一瞬間滲入到銅箔與陰極輥的縫隙間，銅箔邊部沾上了電解液，被腐蝕生成蘭色的硫酸銅，經(jīng)粗化處理后表面仍留有明顯的腐蝕痕跡。同時陰極輥的邊部也受到腐蝕，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，即使此處沒有電解液漏出。因為陰極輥邊部已被腐蝕，此處銅箔氧化邊仍然繼續(xù)有，而且越來越嚴(yán)重，只能重新磨陰極輥才能解決。

2）電解槽的排風(fēng)口緊挨著陰極輥倒角，造成陰極輥邊部通過的空氣最多，風(fēng)速最大。大家都清楚，陰極輥不怕在電解液泡，最怕在酸氣里熏和裸露在空氣中，陰極輥邊部緊靠電解槽排風(fēng)口，此處受風(fēng)吹得最強烈，因為陰極輥邊部一般都存在滲液問題，所以腐蝕的也最快。陰極輥表面都很正常時，而邊部已經(jīng)造成銅箔氧化了，為此，被迫要進(jìn)行磨輥。所以電解槽的排風(fēng)口最好設(shè)在與陰極輥面垂直的方向，距離較遠(yuǎn)一點。防止陰極輥表面某部分經(jīng)過的風(fēng)速過大和風(fēng)量過多。

3）擠液輥或擠水輥偏長，或安裝不正，向一面竄了，一頭頂著密封膠圈，被擠液輥頂?shù)降哪z圈發(fā)生蠕動時將銅箔邊部與陰極輥剝離翹起，銅箔與陰極輥之間產(chǎn)生縫隙。使電解液滲透到銅箔與陰極輥之間的縫隙里，造成銅箔邊部被滲進(jìn)的電解液腐蝕，之后形成蘭色的氧化邊，同時造成陰極輥邊部受腐蝕，生產(chǎn)出來的銅箔邊部是氧化的。擠水輥或擠液輥長度不夠，銅箔邊部的液或水沒有被擠著，銅箔毛面的邊部存留電解液或硫酸水溶液，腐蝕了銅箔毛面的邊部，收卷后毛面又把光面腐蝕了，造成氧化邊。

4）擠液（水）輥或接水板（也是刮液板）在與銅箔相互摩擦?xí)r，刮液板是固定不動的，陰極輥是轉(zhuǎn)動的，刮液板在擠壓時造成銅箔邊部與陰極輥剝離，使電解液滲透到里面，造成銅箔氧化邊。最好不用刮液板，用擠液輥效果會好一些。

5）陰極輥邊部電解液循環(huán)量偏小，流速較小，產(chǎn)生的原因，有陰極輥的密封膠圈的影響，陽極板的屏蔽條的影響。電解液在陰極輥的邊部形成渦流，使電解液中的細(xì)泥和懸浮雜質(zhì)聚集在邊部，造成銅箔邊部結(jié)晶粗糙。不易被水洗干凈，不易被烘的十分的干，銅箔邊部因粗糙含酸、含水量自然偏大，陰極輥邊部的溫度又偏低，在陰極輥上銅箔烘干的水線，邊部是最高的?？梢耘袛嚆~箔邊部沒有烘干，收卷后銅箔毛面與光面緊密接觸，因為銅箔卷邊部能接觸到空氣和水分，形成電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致銅箔光面邊部被腐蝕氧化。

6）陰極輥邊部磨輥時磨的不細(xì)膩，或邊部沒有磨到，或邊部磨的時間少。使陰極輥邊部表面粗糙，表面積大，吸氣能力強，氧化速度快，生產(chǎn)出來的銅箔光面粗糙度較大，導(dǎo)致銅箔毛面更加粗糙，造成水洗的不干凈，烘干的不徹底，銅箔收卷后毛面里的酸氣又腐蝕了光面，導(dǎo)致光面氧化。陰極輥研磨時必須千方百計把邊部磨好磨細(xì)，決不能對付，銅箔生產(chǎn)過程中每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都要認(rèn)真去做，不能有差不多、還可以的思想。